在煤炭、冶金、電力、化工等部門，由于生產工藝的需要，經常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來實現多點卸料。但現有的 輸送機設計沒有防塵密封措施，儲料倉很大。在進料、操作和卸料過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環境，主要是物料從進料漏斗進入輸送帶的過程。由于輸送帶在運行…
在煤炭、冶金、電力、化工等部門，由于生產工藝的需要，經常采用可逆式料倉分配帶式輸送機來實現多點卸料。但現有的 輸送機設計沒有防塵密封措施，儲料倉很大。在進料、操作和卸料過程中，產生大量粉塵，嚴重污染環境，主要是物料從進料漏斗進入輸送帶的過程。由于輸送帶在運行中的振動，輸送帶上的物料也有揚塵現象。倉口很長，沒有密封蓋。物料通過排放漏斗排放時，會產生大量粉塵。<br>為解決上述問題，可采用全密封帶式輸送機構，其主要包括行走軌道，行走軌道上方設有電動滾筒的頭部支架和行走驅動裝置，中間支架、尾部支架和若干槽形托輥的頭部支架。行走驅動裝置與驅動輪連接，在中間和尾部支架下分別設有若干個從動輪，尾部支架上設有與輸送帶連接的換向輥，中間支撐兩端的下部設有相對加面的變向滾筒，中間支撐還設有若干密封蓋帶滾筒支撐，滾筒上設有密封蓋帶，兩端分別連接有多個換向輥和拉輥，換向繩和滑輪組并與重錘連接。密封蓋帶、輸送帶、導槽上側板和兩側導槽下側板形成密封導槽腔。所述的頭部支架的頂部和尾部支架的頂部分別設有排放漏斗。漏斗兩側頂部設有出料漏斗側護板，密封蓋帶頂部設有進料漏斗。
上述結構通過設置在兩端的密封導槽空腔和卸料漏斗實現散裝物料的密閉輸送。過程中的散裝物料有效地與外界隔離，避免了物料外溢和粉塵對作業區的環境污染。密封蓋皮帶由幾個換向托輥、拉繩和滑輪組進行更換和限制。在重錘的反向牽引下，密封蓋皮帶的兩端始終處于張緊狀態。密封蓋帶下整體連接的頭架、中間架和尾架通過相應的驅動輪和從動輪在行走軌道上移動。同時，密封蓋帶始終處于蓋形。由前支架和后支架設置的卸料漏斗，可實現雙向、多點、連續卸料，進料漏斗通過密封蓋帶進入密封導槽腔。散料在整個投料過程中與外界隔離，有效避免散料灑料和輸送過程中振動產生的粉塵。在行走軌道的兩端設置行走開關，控制輸送裝置的行走距離。當頭尾架兩端移動超過范圍時，觸發行程開關，行程驅動裝置停止工作，可有效避免輸送裝置脫軌的安全隱患。此外，尾部轉鼓還設有螺旋張緊裝置，在運行過程中可以調節尾部轉鼓的前后運動，從而帶來更高效的帶張力輸送物料。<br>卸料漏斗底部裝有軟襯板，磨損后易于拆卸和更換，大大延長了卸料漏斗的使用壽命。此外，軟襯板還可以降低放電時產生的噪音。倉口密封蓋側護板設置在輸送機支架下方，用于密封倉槽，防止倉槽粉塵外溢。<br>以上結構簡單，操作方便，可以解決現有帶式輸送機在運行過程中存在的散料易灑、振動和粉塵污染工作區環境等缺點，可以大大實現綠色工作效率。