輸送機如果安裝在系統中的液壓元件在運輸或貯存過程中不慎受到污染，或密封件因貯存時間長而自然老化，泵、閥門等部件的早期磨損和濾油器的堵塞，不僅會增加維護管理工作，而且會縮短使用壽命部件壽命。由于閥口等關鍵部件的磨損，改變了系統或部件的特性，導致精度和性能下降…
輸送機如果安裝在系統中的液壓元件在運輸或貯存過程中不慎受到污染，或密封件因貯存時間長而自然老化，泵、閥門等部件的早期磨損和濾油器的堵塞，不僅會增加維護管理工作，而且會縮短使用壽命部件壽命。由于閥口等關鍵部件的磨損，改變了系統或部件的特性，導致精度和性能下降，工作可靠性下降。如果污染嚴重，滑閥會卡住或損壞泵，不能停止運行。它必然會導致系統故障。因此，在安裝之前，應根據情況對部件進行拆卸和清洗。
輸送機設備的液壓元件拆卸器必須熟悉元件的結構和工作原理，并具有修理元件的經驗。不符合使用要求的零件和密封件必須更換。清潔和組裝零件時，不允許使用棉紗等松散纖維。緊固螺釘的擰緊力矩應均勻，并符合構件廠的規定。不要用錘子猛擊或猛拉。應盡可能對拆卸和清洗的部件進行測試。
1、測試液壓泵在額定壓力和流量下的容積效率；
2、應測試液壓缸的內外泄漏、緩沖效果和最小啟動壓力。
3、方向控制閥應進行換向條件、壓力損失和內外泄漏試驗。
4、壓力閥應進行調壓、啟閉壓力和泄漏試驗。
5、應對流量子閥進行調節和泄漏試驗。
6、用水或油檢查冷卻器。
各被試件應符合規定的技術指標，被試件應采用金屬或塑料頭密封。整個部件用塑料布覆蓋。此外，油箱內壁、油路板、集成塊油路必須嚴格清洗，妥善保管。液壓系統設計采用熱軋無縫鋼管、環密封螺紋接頭及連接方式。設備安裝前的準備注意事項如下：
1、管道的材質、直徑、壁厚及接頭的型號、規格、加工質量應符合設計要求。
2、如果管道內外壁有明顯腐蝕或變色，有纏繞裂紋、表面凹痕、表面分離或結疤等，則不能使用。
3、如果發現所有接頭的螺紋和O形圈槽邊角有疤痕、毛刺或螺紋斷裂等，則不能使用。
4、當接頭體和接頭螺母松動或卡住時不能使用。
5、管道應采用氣油清洗、超聲波清洗或循環清洗。
在液壓系統裝配前，進行細致的準備工作，將給以后的裝配調試工作帶來極大的方便。液壓元件的安裝應根據各元件的設計圖紙和規范仔細組裝。